System spalania z wdmuchiwaniem VFE z wysokotemperaturowym spalaniem w strumieniu powietrza, przeznaczony do energetycznego wykorzystania pyłowych odpadów drzewnych pochodzących z przetwórstwa drewna
1. Doprowadzenie powietrza wtórnego
2. Komora spalania
3. Doprowadzenie paliwa
4. Automatyczny układ zapłonowy (opcjonalnie)
5. Doprowadzenie recyrkulacji spalin
6. Drzwiczki komory spalania
7. Pneumatyczne czyszczenie kotła
System wygarniania wykorzystujący ślimak obrotowy przeznaczony jest do wygarniania paliwa z magazynów okrągłych. W szczególnosci sprawdza się w przypadku magazynów o dużych średnicach i / lub dużych wysokościach napełniania. System ten charakteryzuje się solidną konstrukcją i bezawaryjną pracą. Poza funkcją zasilania paliwem kotłowni, wygarniak ten pozwala również na awaryjne opróżnianie silosa paliwowego.
Zrzut silosu stożkowego działa podobnie do mieszadła i zapewnia, że głównie suche paliwo przesuwa się samoczynnie. Efektywna średnica wylotu ślimaka stożkowego może wynosić od 4 do 6 metrów. Szczególnie dobrze nadaje się do okrągłych podstaw silosów.
Wraz z LogicPro V4 przedstawiamy całkowicie nowo opracowany sterownik, który wyznacza nowe standardy w zakresie łatwości obsługi, wykorzystania technologii i wydajności. Nowa generacja została specjalnie dostosowana do wysokich wymagań nowoczesnych instalacji grzewczych na biomasę – zarówno pod względem technicznym, jak i komfortu obsługi.
Podczas opracowywania LogicPro V4 skupiono się na trzech kluczowych aspektach: nowoczesnym designie, najwyższej łatwości obsługi oraz
wykorzystaniu najnowszej technologii internetowej. To połączenie umożliwia wyjątkowo intuicyjną obsługę i wydajne sterowanie instalacją. Wynikiem tego jest interfejs, który dostarcza wszystkich istotnych informacji na pierwszy rzut oka, a jednocześnie elastycznie dostosowuje się do indywidualnych wymagań
Kluczowym elementem nowego interfejsu użytkownika jest integracja technologii HTML5. Pozwala ona na niezależną od platformy, wydajną i przyszłościową prezentację wszystkich elementów obsługi. W porównaniu z klasycznymi interfejsami sterowania HTML5 oferuje liczne zalety:
Opcjonalna kamera paleniska do wizualnej kontroli paleniska za pośrednictwem zdalnego dostępu.
Podczas spalania paliw drzewnych, z azotu zawartego w drewnie, powstają tlenki azotu. Powstałe w procesie spalania tlenki azotu (NOx), zawarte w spalinach, mogą zostać zredukowane w procesie SNCR. Zastosowanie systemu SNCR pozwala na redukcję NOx i dotrzymanie standardów emisji.
Ersetzen Sie eine fossile Gas- oder Ölheizung durch eine erneuerbare Heizung? Profitieren Sie von attraktiven Förderbeiträgen.
Palnik wdmuchiwany VFE | wióry drzewne | Zakłady zajmujące się obróbką drewna
Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i pozwól naszym specjalistom doradzić Ci indywidualnie, bez zobowiązań i bezpłatnie.
Bardzo suche i sypkie paliwo jest wdmuchiwane przez jeden lub kilka przewodów wdmuchiwania do komory spalania, która jest w całości wyłożona szamotem i doskonale izolowana. Wdmuchiwanie paliwa w komorze spalania o specjalnie zaprojektowanej geometrii zapewnia optymalne spalanie paliwa, a także niezbędne zawirowania i warunki przepływu.
Wdmuchiwanie paliwa odbywa się zgodnie z zasadą działania wtryskiwacza. Oznacza to, że paliwo nie dostaje się do wentylatora wdmuchiwania, a tym samym nie powoduje jego zużycia.
Magazynowanie ciepła w masie szamotowej zapewnia odpowiednio wysokie temperatury w komorze spalania, co gwarantuje bardzo niskie wartości emisji. Na komorze spalania zainstalowany jest poziomy 3-ciągowy kocioł z rurami płomieniowymi lub kocioł z osłoną chłodzącą jako kocioł na ciepłą lub gorącą wodę. W zależności od potrzeb można również dostarczyć kotły parowe lub kotły na olej termiczny.
Kocioł VFE został opracowany specjalnie z myślą o przemysłowej obróbce drewna. Nawet takie paliwa jak resztki płyt MDF lub płyt wiórowych nie stanowią wyzwania dla procesu spalania.
Komora spalania Low-NOX jest wyposażona w rozwiązania po stronie pierwotnej, takie jak stopniowanie powietrza w celu redukcji emisji NOX. Regulacja dopływu powietrza pierwotnego w połączeniu z recyrkulacją spalin zapewnia w strefie redukcji spalanie substechiometryczne.
Doprowadzenie powietrza wtórnego następuje za strefą redukcji komory spalania. Odpowiednia geometria paleniska w połączeniu z doprowadzeniem powietrza do spalania zapewnia wysokie turbulencje i mieszanie się z gazami spalinowymi, a tym samym optymalne utlenianie (spalanie CO) gazów spalinowych.
Oprócz zapotrzebowania na energię, najważniejszymi czynnikami przy wyborze odpowiedniego systemu opalania są rodzaj, wielkość kawałków, zawartość wody i popiołu w paliwie. Jednak również roczna liczba godzin użytkowania i roczna krzywa trwania są ważnymi czynnikami.
