Il sistema di combustione a iniezione VFE con combustione in fase gassosa ad alta temperatura per lo sfruttamento energetico dei cascami di legno in polvere provenienti dalla lavorazione del legno
1. Alimentazione dell’aria secondaria
2. Camera di combustione
3. Alimentazione combustibile
4. Dispositivo di accensione automatico (opzionale)
5. Alimentazione del ricircolo dei fumi
6. Sportello della camera di combustione
7. Pulizia pneumatica della caldaia
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Per estrarre il combustibile da depositi di grande diametro e / o con livelli di riempimento elevati l’estrazione orizzontale non ha pressoché alternative. Questo sistema è caratterizzato da una struttura robusta e da un funzionamento privo di inconvenienti. Oltre all’alimentazione dell’impianto caldaia, è possibile, in alternativa, effettuare lo svuotamento di un silo.
L’estrattore per silo a tramoggia conica funziona in modo simile a un agitatore, garantendo lo slittamento indipendente del combustibile prevalentemente secco. Il diametro effettivo dell’estrattore a coclea a tramoggia può essere compreso tra 4 e 6 metri. Particolarmente adatto per depositi con superfici circolari.
Con LogicPro V4 presentiamo un sistema di comando di nuova concezione che definisce nuovi standard in termini di facilità d’uso, impiego della tecnologia ed efficienza. La nuova generazione è stata specificamente progettata per soddisfare gli elevati requisiti dei moderni impianti di combustione a biomassa, sia dal punto di vista tecnico che in termini di facilità d’uso.
Nello sviluppo di LogicPro V4 ci siamo concentrati su tre aspetti fondamentali: design moderno, massima facilità d’uso e utilizzo delle più recenti tecnologie web. Questa combinazione consente un comando particolarmente intuitivo e un sistema di comando efficiente per l’impianto. Il risultato è un’interfaccia che fornisce tutte le informazioni rilevanti a colpo d’occhio e allo stesso tempo risponde in modo flessibile alle esigenze individuali
Un elemento centrale della nuova interfaccia utente è l’integrazione della tecnologia HTML5. Questa consente una visualizzazione indipendente dalla piattaforma, performante e a prova di futuro di tutti i contenuti di comando. Rispetto alle classiche interfacce di controllo, l’HTML5 offre numerosi vantaggi:
Telecamera della camera di combustione opzionale per l’ispezione visiva della camera di combustione tramite accesso remoto.
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Quando si brucia il legno, si formano ossidi di azoto a partire dall’azoto presente nel sito combustibile . Gli ossidi di azoto (NOx) presenti nei fumi di combustione possono essere ridotti dal processo SNCR in modo da non superare le norme di legge.
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Aziende di lavorazione del legno | scaglie di legno | Sistema di combustione a iniezione VFE
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Il combustibile, estremamente secco e in forma di polvere, viene insuflato nella camera di combustione, interamente rivestita di chamotte e dotata di un isolamento di alta qualità, tramite uno o più condotti di insuflaggio. L’insuflaggio, combinato con una geometria della camera di combustione appositamente studiata, garantisce una combustione ottimale del combustibile, nonché le turbolenze e le condizioni di flusso necessarie.
L’insuflaggio del combustibile avviene secondo il principio dell’iniettore. Ciò significa che nessun combustibile entra nel ventilatore di iniezione e quindi non si verifica alcuna usura del ventilatore causata dal combustibile.
L’accumulo di calore nella massa di refrattario assicura le temperature della camera di combustione sufficientemente elevate, garantendo valori di emissione molto bassi. Sulla camera di combustione è installata la caldaia a tubi di fiamma a 3 passaggi orizzontali o la caldaia a schermo di raffreddamento come caldaia ad acqua calda o ad acqua surriscaldata. A seconda delle esigenze, possono essere fornite anche caldaie a vapore o caldaie ad olio termico.
Il VFE è stato sviluppato appositamente per la lavorazione industriale del legno. Anche combustibili come gli scarti di MDF o di pannelli truciolari non rappresentano una sfida per la combustione.
La camera di combustione a basse emissioni di NOx è dotata di misure sul lato primario, come ad esempio la gradazione dell’aria per la riduzione delle emissioni di NOx. La regolazione dell’alimentazione dell’aria primaria, in combinazione con il ricircolo dei fumi, garantisce una combustione sub-stechiometrica nella zona di riduzione.
L’alimentazione dell’aria secondaria avviene dopo la zona di riduzione della camera di combustione. La geometria del focolare, in combinazione con l’alimentazione dell’aria di combustione, garantisce un’elevata turbolenza e la miscelazione con i fumi, assicurando così un’ossidazione ottimale (combustione completa del CO) dei gas di combustione.
Oltre al fabbisogno energetico, il tipo, la granulometria, il contenuto di acqua e di ceneri del combustibile sono i fattori più importanti per la scelta del giusto impianto di combustione. Ma anche le ore di utilizzo annuali e la curva di durata annuale sono fattori importanti.
