Le système de combustion par injection d'air de la VFE, avec combustion en suspension à haute température, destiné à la valorisation énergétique des déchets de bois pulvérulents issus de la transformation du bois
1. Alimentation en air secondaire
2. Chambre de combustion
3. Alimentation en combustible
4. Dispositif d’allumage automatique (en option)
5. Alimentation en recirculation des gaz de combustion
6. Porte de la chambre de combustion
7. Nettoyage pneumatique de la chaudière
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Pour l‘extraction de silos à grand diamètre et / ou grande hauteur de remplissage, l‘extraction horizontale est le meilleur choix. Ce système se caractérise par sa construction robuste et son excellent fonctionnement. Outre l‘alimentation de la chaudière, on peut également vider le silo.
L‘extraction par cône fonctionne à la manière d‘un mélangeur et permet au combustible, le
plus souvent sec, de s‘écouler tout seul. Le diamètre effectif du cône pour l‘extraction à vis sans fin se situe entre 4 et 6 mètres. Ce système convient tout particulièrement aux sols de silos ronds.
Avec le LogicPro V4, nous présentons un système de commande entièrement repensé qui établit de nouvelles références en matière de convivialité, d’utilisation des technologies et d’efficacité. Cette nouvelle génération a été spécialement conçue pour répondre aux exigences élevées des installations de combustion de biomasse modernes, tant sur le plan technique qu’en termes de confort d’utilisation.
Lors du développement de LogicPro V4, trois aspects centraux ont été privilégiés : un design moderne, une convivialité maximale et l’utilisation des dernières technologies web. Cette combinaison permet une utilisation particulièrement intuitive et une commande performante de l’installation. Le résultat est une interface qui fournit toutes les informations pertinentes en un coup d’œil tout en s’adaptant de manière flexible aux besoins individuels.
L’intégration de la technologie HTML5 constitue un élément central de la nouvelle interface utilisateur. Celle-ci permet un affichage multiplateforme, performant et évolutif de l’ensemble des contenus de commande. Par rapport aux interfaces de commande classiques, le HTML5 offre de nombreux avantages :
Caméra du foyer en option pour le contrôle visuel à distance du foyer.
Lors de la combustion du bois, les oxydes d’azote présents dans le combustible se transforment en oxydes d’azote. Les oxydes d’azote (NOx) contenus dans les fumées peuvent être réduits grâce au procédé SNCR afin de respecter les directives légales.
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Chaudière à injection VFE | Entreprises de transformation du bois | Poussière de bois
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Le combustible, très sec et pulvérulent, est insufflé dans la chambre de combustion entièrement revêtue de chamotte et dotée d’une isolation de haute qualité, via une ou plusieurs conduites d’insufflation. L’insufflation, combinée à une géométrie de la chambre de combustion spécialement conçue, garantit une combustion optimale du combustible ainsi que les turbulences et les conditions d’écoulement requises.
L’insufflation du combustible s’effectue selon le principe de l’injecteur. Cela signifie qu’aucun combustible ne pénètre dans le ventilateur d’injection et qu’il n’y a donc aucune usure du ventilateur due au combustible.
Le stockage de la chaleur dans la masse de chamotte assure les températures élevées requises dans la chambre de combustion, garantissant ainsi des valeurs d’émissions très faibles. Sur la chambre de combustion est installée la chaudière à tubes de flamme à 3 parcours ou la chaudière à écran de refroidissement, fonctionnant comme chaudière à eau chaude ou à eau surchauffée. Selon les besoins, des chaudières à vapeur ou à huile thermique peuvent également être fournies.
Le VFE a été spécialement développé pour la transformation industrielle du bois. Même des combustibles tels que les résidus de panneaux MDF ou de particules ne posent aucun problème pour la chaudière biomasse.
La chambre de combustion low-NOx est équipée de dispositifs primaires, tels que la gradation de l’air, pour réduire les émissions de NOx. La régulation de l’alimentation en air primaire, combinée à la recirculation des gaz de combustion, garantit une combustion sous-stœchiométrique dans la zone de réduction.
L’alimentation en air secondaire s’effectue après la zone de réduction de la chambre de combustion. La géométrie correspondante de la chambre de combustion, combinée à l’alimentation en air de combustion, assure une forte turbulence et un mélange avec les fumées, ce qui conduit à une oxydation optimale (combustion du CO) des gaz de combustion.
Outre les besoins énergétiques, le type, la granulométrie, la teneur en eau et en cendres du combustible sont les facteurs les plus importants pour choisir la chaudière adaptée. Mais les heures d’utilisation annuelles et la courbe de charge annuelle sont également des facteurs importants.
