Urządzenie SRT nadaje się w szczególności do spalania paliw drzewnych o wysokiej zawartości wody i popiołu. Warunki te umożliwiają elastyczne wykorzystanie niedrogich, niepoddanych wstępnemu suszeniu paliw.
1. Wymiennik ciepła
2. Pneumatyczne czyszczenie kotła
3. Komora spalania
4. Doprowadzenie cyrkulacji spalin „przez ruszt”
5. Podawanie paliwa: podawanie hydrauliczne/bezpośrednie z chłodzoną wodą szyjką podającą lub ślimakiem podającym
6. Ruszt stopniowy, napędzany hydraulicznie (w zależności od typu do czterech stref) z doprowadzeniem powietrza pierwotnego
7. Automatyczny układ zapłonowy (opcjonalnie)
8. Doprowadzenie powietrza wtórnego
9. Drzwi komory spalania
10. Automatyczne opróżnianie komory spalania z popiołu
Więcej informacji na temat naszych systemów wyładowczych można znaleźć tutaj >>.
Wraz z LogicPro V4 przedstawiamy całkowicie nowo opracowany sterownik, który wyznacza nowe standardy w zakresie łatwości obsługi, wykorzystania technologii i wydajności. Nowa generacja została specjalnie dostosowana do wysokich wymagań nowoczesnych instalacji grzewczych na biomasę – zarówno pod względem technicznym, jak i komfortu obsługi.
Podczas opracowywania LogicPro V4 skupiono się na trzech kluczowych aspektach: nowoczesnym designie, najwyższej łatwości obsługi oraz
wykorzystaniu najnowszej technologii internetowej. To połączenie umożliwia wyjątkowo intuicyjną obsługę i wydajne sterowanie instalacją. Wynikiem tego jest interfejs, który dostarcza wszystkich istotnych informacji na pierwszy rzut oka, a jednocześnie elastycznie dostosowuje się do indywidualnych wymagań
Kluczowym elementem nowego interfejsu użytkownika jest integracja technologii HTML5. Pozwala ona na niezależną od platformy, wydajną i przyszłościową prezentację wszystkich elementów obsługi. W porównaniu z klasycznymi interfejsami sterowania HTML5 oferuje liczne zalety:
W kotłach o mocy nominalnej do 900 kW, w których zawartość wody w stosowanym paliwie nie przekracza 35% wilg. względnej, możliwe jesy użycie elektrycznych, przemysłowych dmuchaw gorącego powietrza, które służą do rozpalania paliwa w palenisku lub na ruchomym ruszcie.
Podczas spalania paliw drzewnych, z azotu zawartego w drewnie, powstają tlenki azotu. Powstałe w procesie spalania tlenki azotu (NOx), zawarte w spalinach, mogą zostać zredukowane w procesie SNCR. Zastosowanie systemu SNCR pozwala na redukcję NOx i dotrzymanie standardów emisji.
Opcjonalna kamera paleniska do wizualnej kontroli paleniska za pośrednictwem zdalnego dostępu.
W oparciu o dane o wilgotności paliwa, generowaną moc cieplną, temperaturę spalania i aktualny stan złoża na ruszcie, nowy system sterowania – Adaptive Revolution – automatycznie rozpoznaje jakość używanego paliwa i samoczynnie dokonuje korekt parametrów procesu spalania.
Dzięki funkcji Adaptive Revolution, poziom tlenu resztkowego w spalinach utrzymywany jest na niskim poziomie – nawet przy zmieniającej się jakości paliwa – a żądana moc grzewcza jest zawsze osiągana. Recyrkulacja spalin i dystrybucja powietrza są regulowane automatycznie, a złoże na ruszcie utrzymywane jest na stałym poziomie. Zastosowanie Adaptive Revolution ma pozytywny wpływ na wydajność kotła, zużycie paliwa, poziom emisji i zużywanie się systemu.
Ersetzen Sie eine fossile Gas- oder Ölheizung durch eine erneuerbare Heizung? Profitieren Sie von attraktiven Förderbeiträgen.
Farmaceutyka | obiekty uzytecznosci publicznej | para technologiczna | Przemysł | SRT | wióry drzewne
Skorzystaj z naszego wieloletniego doświadczenia i pozwól naszym specjalistom doradzić Ci indywidualnie, bez zobowiązań i bezpłatnie.
Ogrzewanie z rusztem stopniowym nadaje się w szczególności do spalania paliw drzewnych o wysokiej zawartości wody (do 60%) i zawartości popiołu (do 10%). Warunki te umożliwiają elastyczne wykorzystanie niedrogich, niepoddanych wstępnemu suszeniu paliw, takich jak zrębki leśne, ścinki zielone, kora, drewno z pielęgnacji krajobrazu, drewno z upraw krótkotrwałych oraz drewno odpadowe. Instalacja do spalania biomasy SRT z paleniskiem z rusztem stopniowym jest zaprojektowana do pracy ciągłej do 8 000 godzin rocznie.
Spaliny są odsysane z przewodu spalinowego i za pomocą wentylatora ponownie wprowadzane do komory spalania „nad” lub „pod” rusztem. Powoduje to obniżenie temperatury płomienia i zmniejszenie emisji tlenków azotu. Wydajność instalacji wzrasta, ponieważ nawet w przypadku suchych paliw można utrzymać niską zawartość tlenu resztkowego w spalinach. W przypadku recyrkulacji spalin „pod” rusztem, odprowadzone spaliny są mieszane z powietrzem pierwotnym w komorach mieszania i ponownie doprowadzane pod ruszt. Ponadto recyrkulacja spalin „pod” rusztem poprawia wypalanie i zapobiega żużlowaniu się rusztu.
Przywiązujemy ogromną wagę do trwałości i długiej żywotności instalacji. Dlatego stawiamy na solidną technikę instalacyjną. Masywna konstrukcja stalowa oraz zastosowanie wysokiej jakości materiałów murowych gwarantują niezawodną dostępność instalacji przez wiele lat. Najniższe zużycie energii elektrycznej we wszystkich stanach obciążenia instalacji gwarantujemy dzięki ślimakom z regulacją częstotliwości, napędom rusztu oraz recyrkulacji spalin.
Oprócz zapotrzebowania na energię, najważniejszymi czynnikami przy wyborze odpowiedniego systemu spalania są rodzaj, wielkość kawałków, zawartość wody i popiołu w paliwie. Jednak również roczna liczba godzin pracy i roczna krzywa trwania są ważnymi czynnikami.
